搅拌桩施工中的关键点是什么？

哈尔滨钢板桩搅拌桩施工中的关键点

1、桩位复核，控制桩的间距。

2、水泥质量的控制。

3、水灰比、水泥用量的控制。

4、下沉、提升速度的控制。

5、泵送压力的控制。

6、电流的控制。

7、重复搅拌次数的控制。

8、施工中冷缝的处理。

十、搅拌桩的检测

1、取芯设备：水泥土桩强度不高(一般在0.5-1.5MPa)，采用普通地质钻机可满足要求，钻孔位置宜确定在桩中心，保证钻孔有良好的垂直度，防止钻出桩体外。

2、哈尔滨钢板桩芯样描述芯样描述的主要内容包括：颜色、硬度、芯样完整性、水泥含量、搅拌均匀程度、芯样采取率等，要做好进尺记录。通长取芯时，还要对桩端土层进行描述。

3、抗压试件截取数量：混凝土桩桩长10-30m时，每孔截取三组芯样，一组三块，取三块平均值为该组代表值。三组试件代表值中小值作为该桩芯样抗压强度代表值;抗压截取位置：上部试件位置距桩顶设计标高不宜大于1倍桩径或1m，下部试件位置距桩底不宜大于1倍桩径或1m。中间一组试件应在3-4m范围内截取。

4、抗压试件制作要求：由于水泥土桩桩身强度远小于混凝土，不能完全照搬混凝土芯样制作质量要求。是将芯样不带水切割成高径比接近1：1的试件，端面修平，即可试压。

水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。

1.为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。

2.对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。

3.为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。

4.哈尔滨钢板桩水泥搅拌配合比:水灰比0.45~0.55、水泥掺量12%、每米掺灰量46.25kg、减水剂0.5%。

5.水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提升一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。